时至今日，制砖质料早已不局限于粘土，而包含了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、日子废物、江河淤泥及多种质料的混合资料。为了使其具有制砖所有必要具有的技能功能，应根据具体情况对它们别离进行破坏、拌和、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满意工艺要求。
一般来说，但凡能烧制一般砖的质料都能出产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对质料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿藏组分应更充沛疏解、松懈、散布均匀，以保证制砖质料的塑性和杰出的结合才能。对质料的基本要求，首要在于其化学成份、矿藏组成和物理功能。
一、质料首要化学成份对制砖的影响
二氧化硅(Si02)：是烧结砖质猜中的首要成份，含量宜为55～70%。超越期，质料的塑性太低，成型困难，并且烧成时体积略有胀大，制品的强度也会下降。
三氧化二铝(AL2O3)：在制砖质猜中的含量宜为10～25%。过低时，将下降制品的强度，不抗折;过高则必定进步其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的色彩变淡。
三氧化二铁(Fe203)：是制砖质猜中的着色剂，含量宜为3～10%。太高时将下降制品的耐火度，并使其色彩更红。
氧化钙(CaO)：即生石灰，在质猜中常以石灰石(CaC03)的方式呈现，是一种有害物质，含量不得超越5%。不然，不只会缩小制品的烧结温度规模，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会形成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，不许超越3%。它和硫酸钙(CaS04)、硫酸镁(MgS04)相同，都将使制品呈现“泛霜”，乃至剥层、风化。
硫酐(SO3)：最好彻底没有，最多也不能超越1%。不然，制品将在焙烧时发作气体，使砖体积胀大、疏解破坏。
二、矿藏剖析
对质料进行矿藏剖析，有助于了解其某些物理功能，以便采纳相应的工艺办法，予以改动，以满意制砖的要求。如：质猜中的长石将下降制品的抗冻功能，当其含量超越15%时制品将不抗冻。又如蒙托石(澎润土)，粘性极高，吸水后使体积剧烈胀大，枯燥后又激烈缩短，其线缩短率高过13～23%，形成坯体很多枯燥裂纹，实践证明：当质猜中蒙脱石的含量到达20%时，枯燥裂纹已无法防止。出产中常使用高塑性膨润土作为粉煤灰的粘合剂，以出产各种优质的粉煤灰砖。
三、物理功能
1、颗料组成：或称颗粒级配。
虽然质料粒度越细，其外表积越大，水份浸透越好，质料的塑性也越好。但制砖质料绝不是越细越好。因为，满是太细的质料不利于制品的枯燥和焙烧，不同粒度的质料在制品中所起的效果是不相同的。
粒径小于0.05mm的粉料颗粒称为塑性颗粒，用于发作成型所需求的塑性。当然，这些细微的颗粒有必要是粘土或具有相似粘土功能的页岩、煤矸石或其它资料。不然，如关于河沙，粉磨得再细，也是没有塑性的。
粒径为0.05～1.2mm的物料颗粒成为填充型颗粒，其效果是操控产品所发作的过度的缩短、裂纹及在塑性成型时赋予坯体必定的强度。
粒径为1.2～2mm的粗颗粒，在坯体中起到骨架效果，称为骨架颗粒，有利于枯燥时排出坯体中的水分。
空心砖出产质料颗粒不宜大于2mm。
合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35～50%;填充性颗粒占20～65%;骨架颗粒<30%;绝不允许有大于3mm的颗粒。因其不只会下降制品的强度，还会因缩短不匀而发作枯燥裂纹。
2、塑性指数
塑性指数是点评制砖质料的一项重要参数，在制砖职业，塑性是指物料和水的混合物在它的最大稠度时能够被揉捏成型并在免除压力后能坚持成型后形状的一种才能。这种才能的巨细以塑性指数来表明。
高的塑性指数虽有利于挤出成型，但枯燥和焙烧时简略发作裂纹;塑性指数偏低，虽有利于枯燥和焙烧，但又会给成型带来困难。假如塑性指数低于7，不只挤出成型困难，制品的强度也较低。
一般以为：塑性指数大于15时称为高塑性泥料，小于7则称为低塑性泥料，只要塑性指数为7～15时的中塑性泥料最适适合挤出成型。制品的孔洞率越高，孔型越杂乱、壁越薄，成型时需求的塑性指数也越高。
各种质料的塑性指数距离非常悬殊。粘土的塑性指数较高，有的可达25以上，煤矸石较低，有时还不到7，泥质页岩居中，常为7～18。
通过必定的技能手段能够在必定规模内调整质料的塑性指数或改进其挤出成型时的技能功能。关于塑性指数过高的质料，能够恰当掺人煤灰、炉渣、粉煤灰、或废砖粉进行瘦化;关于塑性指数较差的质料更应该提早挖掘、天然风化、恰当进步细度、淋水松解以及用机械办法进行拌和、辊压、陈化、混合、揉捏等办法加以改进。还能够适量掺入塑性指数较高的粘土、页岩粉，以调整混合料的全体塑性指数。在出产粉煤灰砖时还能够适量掺人膨润土作为粘合剂，使每一粒粉煤灰的外表都粘有薄薄的一层膨润土，通过混合、均化、揉捏进步塑性，满意成型。
有必要指出：当选用多种质料进行出产时，其首要条件是充沛混匀。不然，不只起不到预期的效果，反而会形成因各种质料的缩短率不相同而发作的枯燥、缩短裂纹。
因为挤出砖坯的质量不只首要取决于质料的塑性，还和质料颗粒之间的摩擦系数有着直接的联络。外表润滑而呈球形的颗粒就比外表粗糙而不是球形的颗粒更简略在被揉捏时活动而相互挨近挤实。选用在质猜中加人某种添加剂以及造纸厂的黑液，化工厂、电镀厂的废酸液，因为其与泥料颗粒外表所发作特别的离子吸赞同润滑效果，大大改进了泥料在被揉捏时的活动功能，而更简略被揉捏密实而发作出外表润滑而细密的砖坯。
3、缩短率
坯体在枯燥进程中，因为水分蒸腾，颗粒天然挨近，体积缩短，是所谓枯燥缩短。其缩短的长度与坯体本来长度的百分比叫枯燥线缩短率。关于枯燥线缩短率较大的质料，其制品更应缓慢枯燥，不然，坯体将呈现严峻的枯燥裂纹而成废坯。出产中，要求质料的线缩短率小于6%，不然，应对质料进行瘦化处理。
焙烧时，因为所发作的一系列物理、化学变化及质猜中某些物质的烧失，制品不只比砖坯轻了，体积也略有缩短叫烧成缩短。其缩短的长度关于枯燥后坯体长度的百分比叫烧成缩短率。
4、枯燥灵敏系数
枯燥进程中，在坯体中水分逐步被蒸腾的一起，体积也逐步缩小。因为坯体内、外的枯燥速度和缩短速度总是外快内慢，即表层现已枯燥开端缩短，而内部还“原封不动”，一旦其缩短的数量超越了泥料的弹性系数(1～2%)，必将“胀裂”坯体外表，发作网状裂纹，这叫泥料的枯燥灵敏性，并以枯燥灵敏系数来表明，枯燥灵敏系数越大，坯体在枯燥进程中发作裂纹的要挟也越重，当枯燥灵敏系数小于1时，枯燥进程中的问题较小，一旦枯燥灵敏系数大于2，其在枯燥进程中发作裂纹的危险性也就非常严峻了，有必要加瘦化质料来下降枯燥灵敏系数。
一般说来，泥料的塑性指数越高，其枯燥的线缩短率和枯燥灵敏系数也越高。
5、烧成温度规模
超越烧成温度仍持续升温，坯体将渐渐软化变形，乃至熔融，坯垛崩塌。明显，低于烧成温度时将会呈现生砖或欠火砖;高于烧成温度时，将会呈现过烧、烧流乃至坯垛坍毁。明显，这一烧结温度规模越宽，焙烧越简略把握，关于空心砖来说，这一温度规模应不小于50℃。这是因为：窑室的断面温度不可能彻底相同，常常是中部温度较高，边部温度较低，以及顶部和底部、内侧和外侧、窑墙和窑门邻近，都会呈现必定的温差。假如烧成温度规模太窄，必将呈现在同一个断面上中心砖烧好了，边上砖欠火;或边上砖烧好了，中心砖烧焦，或许这一部分欠火那一部分过火的异常现象。
粘土砖的烧结温度较低，约为900℃，煤矸石砖则较高，约为1000～1100℃左右，页岩居中。
三、质料的制备处理
为使质料矿藏组分颗料级配较为合理，保证整个质料均匀共同，具有适合的塑性指数和枯燥灵敏系数，便于质料挤出成型并出产处合格的产品，就有必要对质料进行体系地加工、处理。
1、除掉杂质
质猜中的树根、草皮、大块的卵石、砂岩、石灰石等，能够用手艺铲除，但首要以机械为主可用除石对辊、各种筛式除石机予以除掉。锉式除石机能有用地在剥离了包裹在卵石上的粘土后把卵石除掉，挤出净化机在对泥料拌和、挤出的一起还能有用地除掉其间的树根、草和砾石。因为选用了前置式的杂质铲除设备，能够在不停机的情况下扫除杂质，非常便利。
2、天然风化
挖掘出来的质料在露天堆积一段时间，任其日晒、风吹、雨淋、冷冻，凭借大天然的力气使其疏解、颗粒涣散、水分均匀浸透，是匀化和添加其塑性、改进其枯燥功能的简略有用的好办法。关于页岩，还能够通过风化进程使大块分解为小块，削减破坏工序的担负。
3、闷料困存(也是陈化的一种方式)：
将通过破坏、混合、恰当加水拌和后的泥料堆集闷存于料库中72小时以上，使水分充沛浸透，泥料疏解，松懈匀化，不只能够进步塑性，有利于成型，还能够削减枯燥和焙烧时的应力，减免裂纹。咱们有这样的经历：头一天通过拌和没有用完的泥料，第二天特别简略挤出成型就是这个道理。
