烧结砖生产工艺进程总的来讲有质料的制备、坯体成型、湿坯枯燥和制品培烧四部分组成。
制砖质料经采掘之后，有的质料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的质料就不可。如山土、煤矸石和页岩等质料，还要通过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。质料挑选和制备的好坏直接影响到制品砖的质量好坏，所以常言说质料是制烧结砖的底子，这说明质料与质料制备的重要性。
选用的制砖质料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型，我国的绕结砖的坯体成型办法基本上都选用塑挤出成型，塑挤出成型又有三种办法，即塑性挤出成型;半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。
这三种挤出成型办法是根据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%(干基以下均为干基)时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。
坯体成型包含：质料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、拌和、加水与碾炼设备处理部分; 通过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状 与结构。
因而常说成型是根底。也就是说要求的制品外部形状与结构是通过成型刻画出来的。即成型是制砖工艺中根底的意义。由于成型出来的坯体质量好坏与制品砖外观质量好坏有着直接关系。
当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水枯燥。在烧结砖生产工艺中湿坯枯燥有天然枯燥和人工枯燥室枯燥两种方法。
湿坯选用天然枯燥是将湿坯运码放在天然枯燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，使用大气进行天然枯燥，使湿坯凉晒成干坯。
湿坯选用人工枯燥，是设有人工枯燥室进行湿坯枯燥。
人工枯燥室又分为大断面地道式枯燥室和小断面地道式枯燥室及室式枯燥室三种方法进行人工枯燥湿坯。这三种枯燥方法不论选用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在枯燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的枯燥车进入枯燥室进行枯燥湿坯。
枯燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯枯燥不论选用哪种枯燥方法和哪一种人工枯燥方法，都必须遵从在枯燥进程中确保坯体不变形，不干裂。
假如湿坯在枯燥中出了问题不能确保制品的外观质量，废品率高，产量下降，制品砖的本钱增大，企业经济效益就天然欠好，所以，常称坯体枯燥是确保。这说明湿坯枯燥在制砖工艺进程中的重要性。湿坯在枯燥之后，剩余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。
焙烧用的窑型遍及选用轮窑和地道窑，选用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运转进行焙烧，选用地道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛，码好砖坯垛的窑车从地道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运转，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运转。
不管选用轮窑或地道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖;二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。因而，常说制砖生产工艺中的焙烧是要害，来说明焙烧在制砖工艺进程中所占的重量。
烧结砖的工艺进程四个重要组成部分，归纳起来说就是：质料是底子，成型是根底，枯燥是确保，焙烧是要害。这四部分是相互依存关系。
